流量：

1.工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；

2.在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1倍作为依据

扬程：

1.选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；

2.一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍

温度：

  在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据

压力：

  指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口的压力的大小影响到壳体的耐力、轴封和冷却装置的选择。

装置汽蚀余量：

  根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量

腐蚀性液体

1.泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（PH值）要求；

2.腐蚀性较强的液体过流部件因选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等；

3.腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用即耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；

4.一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。

不允许泄露性的液体

  对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等

含有固定颗粒的液体

1.根据被输送液体中所含固定颗粒的大小，含量的比例来选择不同的过流部件；

2.输送的液体中含固定颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；

3.根据被输送液体中所含的固定物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料

含有长纤维类液体

1.过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕

2.考虑配用电动机的机械特性（过载能力等)

高温高压类液体

1.过流部件选用耐高温、高压材质

2.考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况；

3.选择耐高温、高压的轴封及冷却装置

粘性液体

1.可选用转子泵，如往复泵、螺旋泵；

2.高粘度液体可选用特殊设计的高粘度螺旋泵、齿轮泵和高粘度往复泵

安装位置

1.地理位置的海拔高度的影响；

2.根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级；

3.泵安装在室内、室外、地面还是液下；如液下是单泵头部分，还是连电动机一起潜水，还得考虑液下深度与潜水深度；

4.泵安装场所的振动、冲击等情况的影响

环境条件

1.环境温度：泵有可能在低于-20度的温度下使用，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料；泵结构型式选用筒形双壳体离心泵；

2.环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机；

3.相对湿度：在湿度高的环境使用，要考虑泵的锈蚀，应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级；

4.大气压力和大气腐蚀。

电网条件

1.电网频率（国外有60Hz频率的情况）；

2.电网容量是否足够；

3.电网电压三相（380v）、单相（220v），还是异电压（包括660v以上高电压
）、电源电压变化的范围；

4.电源的交、直流；

5.电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降

危险区的划分

1.考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆；

2.泵的动力源的选择及电动机防爆等级，对于安装在有爆炸气体的区域，应根据爆炸区域的等级，采用相匹配的防爆电动机