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检索关键字:SZ型水环式真空泵
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、产品概述:

    标日牌SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体,以便在密闭的容器中形成真空和压力。SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格,泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力分别为1.5公斤/厘米2,若增加电动机功率,最大压力为2.1公斤/厘米2。

 

二、工作原理:

如图1所示,叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内,起动时向泵内注入一定高度的水,因此当叶片轮旋转时,水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环(3),水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中.水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中,水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空气因此被压缩而样出。如此叶轮每转动周,叶片间的空间容枳改变一次,每个叶片间的水好象活塞一样往复一次,泵就连续不断地抽吸气体。由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜,当泵排出的气体是废气的时候,在排气一端接有一水箱,废,和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用,如果水循环时间长了便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。当压縮机用时则在排气端要接上一气水分离器,带水的气体进入分离器时便自动分开,气体经分离器的出口送到需要的地方去,而热水则经过自动的开关放也。(压缩气体时容易发热,水由泵处出来后便成了热水),在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水.同时起冷却作用。

 

三、起动与停车

起动:经过长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。

1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。
6、打开排气管上的闸阀(9)。
7、打开排气管上的闸阀(2)。
8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗最小。
9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时,由于泵内产生物理作用而产生爆炸声,但功率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病.此时泵应停车。

停车按以下顺序:

1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、关闭排气管上闸阀(9)。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

维护

1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

 

四、标日牌SZ型水环式真空泵参数:

型 号

最大吸气量(m3/min)

压缩机最大排气量m3/min

功率(kw)

转速

(r/min)

最大真空度

%

进出口

口径

供水量

L/min

最大压力

kg/cm2

保证真空度

%

保证压力为0时的排气量m3/min

泵重量

KG

当真空度为0%时

当真空度为40%时

当真空度为80%时

当压力为0时

当压力为0.5kg/cm2时

当压力为1kg/cm2时

真空泵

压缩机

SZ-1

1.5

0.64

0.12

1.5

1.0

-

4

5.5

1450

84

70

70

10

1

80

1.45

140

SZ-2

3.4

1.65

0.25

3.4

2.6

1.5

7.5

11

1450

1460

87

70

70

30

1.4

82

3.3

150

SZ-3

11.5

6.8

1.5

9.2

7.5

22

22

37

970

92

125

125

70

2.1

85

10.2

463

SZ-4

27

17.6

3

26

16

70

70

80

733

735

93

175

150

100

2.1

84

25

975

 

 

 

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