一、概述：
该型泵可输送温度-30℃-100℃，粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机〔能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。〔根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%〉单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
二、用途：
液压隔膜式计量泵是具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。
三、JYX系列液压隔膜式计量泵：
可调计量范围：0-125L/H
最大压力承受范围：0-25MPa
驱动方式：电机驱动
控制方式：手动、自动控制
配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
四、注意事项：
1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。
3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
4．计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）
5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）
6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。
7．出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
五、运行前准备：
1．泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）
3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）
4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。
5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在最近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）
7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。
六、泵的使用：
泵运转前的准备工作
1．安装验收合格后，开机前应检査各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。
2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。
3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。
4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。
5．按电机各牌接通电源，启动电机，检査电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负）
泵的流量调节
1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。
2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。
3．过载阔的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。
表（1） 单位：MPa
|
实际排出压力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0-8.0 |
10.0-16.0 |
|
阔开启压力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动
4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。
停机前首先使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降至常压，此时才能切断电源停止运行。
七、泵的维护及拆装、维护：
1．传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。
2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。
表（2）
|
油类 |
使用期限 |
换油周期 |
|
润滑油 |
开始3-6个月 |
每3个月更换一次 |
|
润滑油 |
6个月以后 |
每6个月更换一次 |
|
液压油 |
开始2-5个月 |
每2个月更换一次 |
|
液压油 |
5个月以后 |
每5个月更换一次 |
3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检査内部零件，进行检修和更换易损件。
4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。
拆卸与装配：
液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：
1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；
2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座；
3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；
4．拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。
5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。
装配按下列顺序进行：
按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器，应运转自如，无卡阻现象。
八、故障与排除：
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
完全不排液 |
1．吸入高度太高
2．吸入管道阻塞
3．吸入管道漏气 |
1．降低安装高度可减少弯头阀门
2．清洗疏通吸入管道
3．压紧或更换法兰垫片 |
|
排液量不够 |
1．吸入管道局部阻塞
2．吸入或排出阔内有杂物卡阻
3．充油腔内有气体
4．充油腔内油量不足或过多
5．补偿阔或过载阔漏油
6．泵阀磨损，关闭不严
7．转数不足 |
1．清洗疏通吸管道
2．清洗吸排阔
3．人工补油使安全阔跳开排气
4．经补偿并作人工补油或排油
5．对阔进行研磨
6．修理或更换阔件
7．.检査电机和频率 |
|
排出压力不稳定 |
1．吸入或排出阔内有杂物卡住
2．液压隔膜式限制板或排出管连接处漏油
3．过载阔或补偿阔动作失灵 |
1．清洗吸排阔
2．拧紧连接外螺钉
3．按安全阔补偿阔组的调试方法进行调整 |
|
计量精度不够 |
1．充油腔内有残余气体
2．过载阀或补偿动作失灵
3．柱塞密封漏液
4．液压隔膜式片发生永久性变形
5．吸入或排出阔磨损
6．电机转速不稳定 |
1．经较长时间运营后气体自然排净
2．补偿阔堵塞或过载阔弹簧折断，检査修正后按过载阔补偿阔组的调试方法进行调整
3．更换缸套与活塞环
4．更换液压隔膜式片
5．更换新件
6．稳定电源频率和电压 |
|
运转中有冲击声 |
1．传动零件松动或严重磨损
2．吸入高度过高
3．吸入管道漏气
4．液压隔膜式腔内油量多
5．介质中有空气
6．吸入管径太小 |
1．拧紧有关螺丝或更换新件
2．降低安装高度
3．压紧吸入法兰
4．轻压补偿作人工瞬时排油
5．排出介质中空气
6．增大吸入管径 |
|
输送介质油污染 |
1.液压隔膜式片破裂 |
1.更换新件 |
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